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煤气发生炉

公司环保煤气发生炉,是以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备,该煤气发生炉设备适合气化焦煤、焦炭等燃料,广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、

详细介绍

  产品介绍

  公司设计制造的环保煤气发生炉,是以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备,该煤气发生炉设备适合气化焦煤、焦炭等燃料,广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。

  单段环保煤气发生炉性能特点

  本煤气发生炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单,比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉,使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果,达到环保要求,是热加工系统的重要设备。

煤气发生炉
上图为某煤气发生炉使用现场近照

  目前工业所用的燃料主要有:固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看,气体燃料应用越来越广泛。

  煤气发生炉煤气作为工业窑炉的燃料,成本比较低且环保,是工业窑炉的理想燃料,在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。在公司热销的煤气炉设备中,煤气发生炉常常作为烘干机、窑炉等生产线中使用的热源设备。在环保要求日益严格的趋势下,环保型设备也必将成为各个生产企业的首选。

  煤气发生炉的主要优点

  1、本炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。

  2、本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限。

  3、煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

  4、本炉采用五层塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,该炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

  5、灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置,选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

  6、带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

  7、我公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训,确保用户在使用煤气炉之后,从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。

  煤气发生炉工作原理

  煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域,一般我们称为“层”。

  按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层1)灰渣层。2)氧化层(又称火层)。3)还原层。4)干馏层。5)干燥层。6)空层。其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

  当燃料煤由加煤斗投入炉内后,遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气)便发生了化学反应,并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。

  鼓入的气化剂,首先经过渣层,并在此层中得预热,当上升进入高温的燃料层时,碳和氧气发生了下列反应:

  2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

  几个反应都是放热反应,温度很高、该层称为氧气层。

  氧气层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:

  CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

  次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应:CO+H2O=CO2+H2+Q

  此外,还有生成甲烷的副反应:C+2H2=CH4+Q

  还原层中生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下,被干馏的蒸发出来:干燥层的水份,也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后,供工作炉使用。

  煤气发生炉技术参数

 
名称 单位 发生炉规格
    QM0.8 QM1.0 QM1.2 QM1.5 QM1.6 QM1.8 QM2.0 QM2.4 QM2.6 QM3.0
炉膛直径 mm 800 1000 1200 1500 1600 1800 2000 2400 2600 3000
炉床有效面积 0.5 0.785 1.13 1.77 2.01 2.54 3.14 4.52 5.31 7.07
适用燃料 弱粘性烟碳、无烟碳、焦碳
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量 kg/h 40-100 70-140 120-190 160-350 350-460 500-600 500-720 700-1040 850-1200 1700-2000
汽化剂 空气、蒸汽
煤气产量 Nm3/h 140-350 245-490 420-670 560-1200 1200-1600 1500-2100 1750-2500 2500-3600 3000-4300 6000-7000
煤气热值 Kj/N m3 5020-5670 5020-6000
水套受热面积 4.02 5.02 6.78 10..37 11..06 12.44 17..58 21..87 23..69 30..16
蒸汽产量 kg/h 60 80 130 200 220 260 350 420 600 840
煤气出口温度 400-500(与煤种有关) 400-500(与煤种有关)
煤气出口压力 Pa <1000 <980-1470 <1470-1960
煤气出口直径 mm 219 325 325 426 426 529 630 720 820 1020
空气压力 Pa <3000 <4000
饱和空气温度 50-60 50-65
灰盘转速 r/h 0.177-1.77  
设备总重 T 3.5 4.5 5 7.5 10 20 23..4 29..8 32 37..6
整机功率 Kw <6 <6 <6 <7 <8 <10 <14 <20 <20 <27
进风口直径 mm 108 108 140 165 219 325 325 426 426 426